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火云科技公司-商丘气割渣冷压球团粘合剂

发布时间:2020-10-14 02:45:34        

粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料,包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:18-22kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可; 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-100%,对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装,每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋,避免结块,如有结块,粉碎后不影响使用效果;











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赤铁矿球团矿的固结机理,与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结,赤铁矿不会再氧化,而且没有晶形的转变,因此固结较困难,要求更高的温度,比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。

早在五十年代,有人研究证明,用赤铁矿做成的球团矿,焙烧至1270℃,仍然不能固结,抗压强度几乎和生球一般,但升温到1290℃,其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察,并未发现液相。由此判断,赤铁矿球团的固结机理,是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中,赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。

高温能使赤铁矿分解,气割渣冷压球团粘合剂,成为磁铁矿,在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降,赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理,赤铁矿球团另一条固结的途径是,首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿,然后再降低焙烧温度,提高介质中氧的分压,使球团矿按磁铁矿固结方式,进行焙烧固结。


河北省火云生物科技该粉丝粘接剂由,具备吸水性、络合作用性、
速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原料的成形塑料加工,另外适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工;可处理目前煅烧厂铁矿粉原料品味规定严苛,煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题;








)冷固球团抗压强度不高,从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次传动带运送、资金周转,到脱碳炉时必须历经4次传动带运送、资金周转,导致冷固球团粉末状率较高,掺烧时非常容易造成起烟;3)唐钢企业炼铁选用“全三脱”冶炼和基本冶炼二种混和冶炼方式,“全三脱”冶炼时炼钢炉100%烟气脱硫,脱掉硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点站状况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,随后再兑入脱碳炉开展脱碳实际操作,基本冶炼时炼钢炉脱掉硫后在脱磷炉或是脱碳炉一次冶炼取得成功。因为冷固球团抗压强度不高,掺烧后非常容易造成起烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼全过程温度大部分不超出1350℃,而脱碳炉冶炼全过程温度大部分要高过1350℃,因而在更新改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不可以应用;





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