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3、造气型煤（球）掺用型煤粘结剂，完全能满足合成氨造气需要，产气率与块煤基本相同，冷抗压强度可达60-100公斤/个球，热机械强度50-80公斤/个球，防水性能优异，具有很高的热稳定性和化学反活性；

4、掺用型煤粘结剂的型煤各项技术指标均符合 合成氨气化用煤标准，符合 常压固定煤气发生炉用煤质量指标准，符合攻关建议的气化型煤指标；

5、在型煤粘结剂的作用下，打破传统的燃烧方式，可使型煤形成从外往里，球团粘合剂，从里往外同时燃烧，极大的提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10%-12%，节煤率20%-30%；

6、有机物含量高，加入量小，减少了碳的损失，球团粘合剂工厂，有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍。

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言***渣是硫铁矿制酸后的副产物，其含铁一般为30%~63%，显著高于我国33%的铁矿平均品位。据统计，我国每年排出1500万t以上的***渣，球团粘合剂厂家，且***的堆存量更是高达上亿t[1]。可见，***渣是一种资源量较大，含铁丰富的二次资源。但由于***渣难选难冶、铁品位低、硫含量高等原因，只有少量作为添加剂用于制备水泥、制砖、铺路和辅助添加剂等[2~4]。近年来，随着钢铁行业的快速发展，越来越多的***渣作为铁精矿，用于制备氧化球团矿[5]。然而由于***渣的成球性能差、颗粒具备蜂窝状的独特结构、孔隙率高和表面活性低等特殊的物理化学特性，导致***渣球团生球强度低、预热和焙烧温度高，其膨润土用量和能耗较普通铁精矿大大增加[6，7]。针对***渣球团强度低、能耗高等问题，目前普遍采用在***渣中添加磁铁精矿以改善***渣球团预热焙烧性能，降低其能耗[8]。此外，采用润磨和高压辊磨等预处理技术提高***渣颗粒表面的晶格缺陷，也可降低球团的焙烧温度，从而降低其..

钢铁企业生产过程中会产生一些含铁废料，许多钢铁厂都将这些含铁废料应用于烧结生产中，这些废料都含有较高的铁和碱性氧化物，用于烧结生产中可提高烧结矿品位，降低燃料和熔剂消耗。

氧化铁皮是在高温轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面剥落下来的氧化物，约占钢材的2%左右，总含铁量在70%以上，在烧结生产中被氧化放热，可节约燃料，目前我国钢铁企业氧化铁皮得到了全部利用，主要用作烧结原料和炼钢冷却剂。

、将干粉粘结剂按配比均匀加入物料中，球团粘合剂哪家好，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

3、轮碾机搅拌均匀，经皮带传送至压球机，压球即可。

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